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PO复合环保塑料薄膜墨来电咨询

发布人:东莞市鲁科化工科技有限公司    发布时间:2019-08-16 13:25:13

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水性塑料油墨的稀释剂可以是水或乙醇,水性塑料油墨刚开始使用时一般不需要加稀释剂稀释,加水稀释的主要作用是降低水性塑料油墨的粘度,但是切记不要过量,稀释剂的加入量一般不超过百分之3至百分之5,否则会使水墨的浓度降低,颜色变浅和水墨的pH值变化,加入较多的稀释剂或者硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生,可同时加入消泡剂进行消泡.稀释剂应边搅拌边缓缓加入,以防黏度过低,水墨加水稀释时一次性添加的比例应在百分之五以内,如需加入百分之五以上的稀释剂稀释,可少量分次添加,这样对油墨的稳定性不会有太大的影响,如果一次性加入过多的水印品容易出现水纹或黑点等印刷现象

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柔版水性塑料油墨使用的印刷设备有两种输墨方式——双辊和刮式,都是采用网纹辊,通过网纹辊将水墨传到印版上。双辊式是由墨斗将墨槽中的水性塑料油墨先传到网纹辊上,其次传到印版辊上,再转到承印物上。印版滚筒在压印滚筒的一边转动,它们的速度是保持一致的。而墨斗是在网纹辊的一边转动,其切线速度比网纹辊要慢,这是为了防止印墨时飞溅,并且可以消灭网纹辊表面多余的墨。刮式中的刮墨代替了墨斗和网纹辊,将网纹辊浸泡在墨槽中,由刮墨刮去表面多余的水性塑料油墨,然后传到印版上,并转移到了承印物上,使墨程减短,提高了印刷质量。安装刮时需要注意刮的角度,如果是顺时的角度,安装刮的角度在互补角45°~60°,如果是逆向角度,安装的角度一般在30°。

5.刮墨的移动,刮墨左右移动对减少刮线,提高刮利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨移动不正常,应想办法进行改进。印刷中出现线痕时,一是造成版,二是刮不锋利。但是,另外有一个原因就是有异物粘在刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨了。

鲁科牌水性塑料油墨是专门印刷在塑料薄膜的一款产品,可用于凹印机和柔印机上印刷,附着力强,印后用胶纸粘不掉墨,在印品上印刷速度快,每分钟可达150米,印刷性好,用水性塑料油墨印刷出来的效果颜色鲜艳,在使用水墨前,鲁科厂家会为客户调配好专属的配方,即使印刷的产品一致,每个客户水墨的配方也是不会相同的,既能让水墨发挥出优良的效果,也能降低废品,提高合格率,满足于客户的要求。鲁科厂家所生产的水性塑料油墨是采用进口原材料制作而成,拥有多年的生产经验,技术已经非常成熟了,解决了在塑料薄膜印后的附着力问题。适用于LDPE,HDPE,OPP.PET,PVC,PP等塑料薄膜印刷,以下是鲁科水性塑料油墨厂家为客户所印刷的效果图

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水性塑料油墨由连结料、助剂等组成的,跟其余的印刷墨一样。颜料能起到什么作用相信各位都清楚,若颜料品质不好,那么是很难印刷出理想的效果,今天小编带大家如何挑选好的颜料。在选择颜料时需要注意颜料的耐碱性、密度和颜料的组合。如果耐碱性太低,会导致水性塑料油墨的粘度变高,导致干燥速度过快,引起脏版、糊版等现象。因此需要将粘度和PH值控制好,在选择颜料时需要选择耐碱性好的颜料。其次在挑选水性塑料油墨的相对密度时要留意,若密度小的颜料会容易漂浮在水墨上,若密度大时则会破坏水墨的稳定性。在选择水性塑料油墨选用的颜料的种类时尽量少点,如果使用过多种颜料、填料等,时间一长会使水墨出现颜料沉淀等情况。

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水性塑料油墨由进口颜料、色浆等多种成分组成的,均采用进口原材料研制,对于颜料有着严格的把控,使用水性塑料油墨印刷的pet效果很好,如果印刷pet薄膜发现附着力不行,在印刷前先检查薄膜的达因达到多少,如果电晕值太低附着效果会很差,因此电晕值需要达标,行电晕处理,将其到38达因以上。在使用水性塑料油墨前先均匀搅拌,避免出现沉淀现象,并且需要将水性塑料油墨先过滤一遍,去除掉多余的杂质。此外,还需要检查印刷设备有没有出现故障,如刮有没有损坏,安装刮的角度,印刷设备需要安装静电器等等。将这些准备步骤做好后再来印刷,如果在印刷的过程中发现黏度过高,可以加入水和乙醇,按1:1比例来进行勾兑,加入到水墨里进行均匀搅拌来降低黏度。

水性塑料油墨是用来印刷在塑料薄膜上的一款水墨,要在薄膜上印刷出好的效果,除了在选择优良的水性塑料油墨和印刷设备,还需要学会网纹辊的使用方法,那么才可以印刷出好的效果,那么在使用网纹辊需要哪些事情呢?小编给大家总结了几个方面。1.使用网纹辊前先要检查清楚,检查刮墨有没损坏,刮墨需要定期换,换后需要重新设定压力。避免损坏网纹辊,并将网纹辊清洗干净,确保网纹辊没有污渍或灰尘。2.在印刷之前先将印刷部分清理干净,去除印品表面的多余杂质。3.如有金属杂质损坏网纹辊表面,可以在墨槽上放置一个磁性过滤器。4.每次使用水性塑料油墨印刷后都要清理机器周围的痕迹,并且需要及时去清理网纹辊的辊筒表面,避免堵塞网孔,导致余墨干固在底部变得难以清洗,导致印品的质量出现问题。

水性塑料油墨印刷塑料薄膜包装的问题并不少,小编给各位总结了印刷薄膜包装时会出现的几个问题以及解决方法,供给各位参考。1.首先是印刷设备方面,如果凹版印刷机版面滚筒上的墨刮不干净,会引起印刷品出现挂脏、跑墨、上不了色、多种问题。短暂的分层现象可以造成挂脏,如果水性塑料油墨粘度过高会出现跑墨,同时也要注意刮的角度和设置压力是否正确。这个问题可以直接换刮,重新调整刮。2.如果水性塑料油墨印刷塑料薄膜时出现有白点、附着力差等问题,先要检查印刷底材的表面张力和静电的树脂大小,鲁科水性塑料油墨厂家建议塑料薄膜的电晕处理达到38达因以上,这样附着力才会好。如果静电大容易造成堵版,会在印品上出现白点问题。如果附着力差,印刷效果不牢固,建议先对印刷底材进行表面处理,电晕处理达到38达因以上;在印刷机安装静电排除设置,可避免静电问题,防止堵版问题。3.如果要在水性塑料油墨中加入慢干剂,需要提高印刷速度,否则容易会出现印品反粘现象。4.水性塑料油墨印刷薄膜包装时,如果印刷速度慢,可使用粘度较高来印刷,如果粘度低,容易形成水波纹;反之,如果印刷速度快,则应该要选用粘度低来印刷。可以加入适量稀释剂来调整水性塑料油墨的粘度。5.薄膜包装印刷后,如果想要检测附着问题,可用透明胶粘在印品的印刷面上,用手压平,将透明胶和印刷面紧密贴合,然后缓慢拉起全长的一半,再迅速将另一半给拉扯起来。结果可以从印刷品来看,如果印品的印刷面完好无损,证明附着效果好。

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塑料薄膜和纸张是两种不一样的底材,不同的印刷工艺所印刷出来的效果也不一样。纸张表面有着一定的粗度,拥有良好的吸附状态和毛细作用,用水性塑料油墨来印刷很容易就附着,印刷纸张前需要平整铺展进行一段时间晾纸,并在印刷机装上静电消,除器,消除静电后就可以印刷。而塑料薄膜不一样,薄膜分很多种,如PE、PVC、BOPP等,薄膜表面光滑,印刷前需要行电晕处理,达到38达因以上后再印刷。塑料薄膜和纸张属于两种不同的材料,其特性都不一样,不能将水性塑料油墨来印刷纸张,避免产生印刷故障,造成不必要的损失,水性塑料油墨为薄膜所设计的一款产品,只适用在塑料薄膜上印刷。

水性塑料油墨中的黏度是体现出水墨的流动,黏度即为水墨的稠性,如果水性塑料油墨的黏度控制不当,会造成水墨的印刷效果影响质量。黏度不能太高也不能过低,粘度太大会使干燥速度变慢,流行性变差,耗墨量高,容易造成糊版等现象;如果黏度过低会造成色浅。由于粘度会影响到水墨的转移性能和印刷品的质量,因此,需要对黏度控制好,如果黏度变得难以控制时可加入适量的转移剂,有助于提高转移效果,颜色的鲜艳度。将水性塑料油墨的黏度控制得当会使干燥速度快,流动性好,用墨量少。

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